Производството на болади обично вклучува неколку процеси, вклучително и дизајнирање, сечење, заварување и завршна обработка. Прво, дизајнот на Болард е создаден, а потоа металот се сече со употреба на техники како што се ласерско сечење или пила. Откако ќе се исечат металните парчиња, тие се заваруваат заедно за да го формираат обликот на боларот. Процесот на заварување е од суштинско значење за да се обезбеди јачината и издржливоста на Болард. После заварувањето, боларот е завршен, кој може да вклучува полирање, сликарство или обвивка во прав, во зависност од посакуваниот изглед и функција. Готовиот болард потоа се прегледува за квалитет и се испраќа до клиентот.
Ласерско сечење
Технологијата на ласерско сечење ја револуционизираше производната индустрија во последниве години и таа го најде својот пат во производството на болард. Болерите се кратки, цврсти места што се користат за насочување на сообраќајот, спречување на пристап до возила и заштита на зградите од случајни судири.
Технологијата на ласерско сечење користи ласерски зрак со голема моќност за да ги намали материјалите со прецизност и брзина. Оваа технологија има бројни предности во однос на традиционалните методи на сечење, како што се пила или дупчење. Овозможува почисто, попрецизни намалувања и лесно може да се справи со сложените дизајни и обрасци.
Во производството на Bollards, технологијата за сечење ласер се користи за создавање на формата и дизајнот на Болард. Ласерот е насочен од компјутерска програма, овозможувајќи прецизни намалувања и обликување на металот. Технологијата може да намали низа материјали, вклучувајќи челик, алуминиум и месинг, овозможувајќи различни опции во дизајнот на болард.
Една од најголемите предности на технологијата за сечење на ласер е неговата способност да работи брзо и ефикасно, овозможувајќи масовно производство на болади. Со традиционалните методи на сечење, може да потрае часови или дури и денови за да се произведе единечен болард. Со ласерска технологија за сечење, десетици болади можат да се произведат за неколку часови, во зависност од сложеноста на дизајнот.
Друга предност на ласерската технологија за сечење е прецизноста што ја нуди. Ласерскиот зрак може да се пресече низ метал со дебелина до неколку инчи, овозможувајќи создавање цврсти, сигурни болади. Оваа прецизност исто така овозможува сложени дизајни и обрасци, давајќи им на Болердс елегантен и модерен изглед.
Како заклучок, технологијата за сечење ласер стана суштинска алатка за производство на болади. Неговата прецизност, брзина и разноврсност го прават идеален избор за производителите кои бараат да создадат цврсти, сигурни и визуелно привлечни болади. Бидејќи производната индустрија продолжува да се развива, технологијата за сечење ласер несомнено ќе игра сè поголема важна улога во производството на широк спектар на производи.
Заварување
Заварувањето е суштински процес во производството на булард. Вклучува спојување на метални парчиња заедно со загревање на нив на висока температура и потоа да им се овозможи да се оладат, што резултира во силна и издржлива врска. Во производството на Bollards, заварувањето се користи за поврзување на металните парчиња заедно за да се формира обликот и структурата на Болард. Процесот на заварување бара високо ниво на вештина и прецизност за да се обезбеди заварите да бидат силни и сигурни. Видот на заварувањето што се користи во производството на болард може да варира во зависност од користените материјали и посакуваната јачина и издржливост на готовиот производ.
Полирање:
Процесот на полирање е важен чекор во производството на болади. Полирањето е механички процес кој вклучува употреба на абразивни материјали за да се изедначи површината на металот и да се отстранат сите несовршености. Во производството на Болард, процесот на полирање обично се користи за да се создаде мазна и сјајна завршница на Болард, што не само што го подобрува неговиот изглед, туку и помага да се заштити од 'рѓа и други форми на корозија. Процесот на полирање може да се направи рачно или со употреба на автоматска опрема, во зависност од големината и сложеноста на боларот. Видот на користениот материјал за полирање исто така може да варира во зависност од посакуваната завршница, со опции кои се движат од груби до фини абразиви. Севкупно, процесот на полирање игра клучна улога во обезбедувањето дека готовиот болард ги исполнува потребните стандарди за квалитет и изглед.
ЦПУ:
Во производната индустрија, употребата на технологија за машинска обработка на ЦПУ (компјутерска нумеричка контрола) стана се повеќе популарна заради бројните предности во однос на традиционалните методи на производство. Оваа технологија го најде својот пат во процесот на производство на безбедносните производи, вклучувајќи ги и Болард, сефовите и безбедносните врати. Прецизноста и точноста на машинската обработка на ЦПУ нудат неколку придобивки во процесот на производство на безбедносни производи, вклучително и зголемена ефикасност, заштеда на трошоците и готови производи со повисок квалитет.
Обвивка во прав:
Обвивката во прав е популарна технологија за завршна обработка што се користи во производството на болади. Вклучува примена на сув прав на површината на металот и потоа да се загрее за да се формира издржлив и заштитен слој. Технологијата за обложување во прав нуди неколку предности во однос на традиционалните методи на сликање, вклучително и поголема издржливост, отпорност на чипс и гребење и можност за создавање низа бои и завршувања. Во производството на Bollards, облогата во прав обично се применува откако ќе завршат процесите на заварување и полирање. Боларот прво се чисти и се подготвува за да се обезбеди дека облогата во прав се лепи правилно на површината. Сувиот прав потоа се нанесува со помош на пиштол за спреј, а боларот се загрева за да формира мазна и издржлива завршница. Технологијата за обложување во прав е популарен избор во производството на Болард заради неговата издржливост и можност за создавање конзистентна и висококвалитетна завршница.
